Jakie czynniki wpływają na trwałość nadruków na opakowaniach foliowych?

Trwałość nadruków na opakowaniach foliowych jest ważna zarówno z punktu widzenia estetyki, jak i funkcjonalności produktu. Nadruki pełnią nie tylko funkcję informacyjną, ale także marketingową, dlatego muszą być odporne na ścieranie, wilgoć, promieniowanie UV i działanie czynników chemicznych. Wpływ na ich trwałość ma szereg parametrów związanych z technologią druku, rodzajem farb, właściwościami podłoża oraz warunkami eksploatacji opakowań.

Rodzaj i jakość podłoża foliowego

Jednym z czynników decydujących o trwałości nadruków jest rodzaj i jakość podłoża foliowego. W zależności od zastosowania, wykorzystuje się najczęściej folie polietylenowe (PE), polipropylenowe (PP), poliestrowe (PET) lub laminaty wielowarstwowe. Każdy z tych materiałów ma inną przyczepność do farb drukarskich, a to wpływa na trwałość nadruku. W przypadku folii o niskiej energii powierzchniowej, takich jak PE, konieczne jest zastosowanie procesu koronowania lub płomieniowania, aby poprawić adhezję farb. Dodatkowo parametry takie jak grubość folii, jej elastyczność oraz odporność na temperaturę mają istotny wpływ na zachowanie nadruku podczas użytkowania i transportu.

Technologia druku i dobór farb

Wybór odpowiedniej technologii druku wpływa na trwałość nadruków na opakowaniach foliowych. Najczęściej stosowane metody to fleksografia, rotograwiura oraz druk cyfrowy. Fleksografia, ze względu na zastosowanie farb szybkoschnących, zapewnia dobrą przyczepność, jednak wymaga precyzyjnego doboru podkładu i odpowiedniego przygotowania powierzchni. Rotograwiura pozwala na uzyskanie nadruków o wysokiej jakości i dużej odporności, zwłaszcza przy zastosowaniu farb rozpuszczalnikowych. W przypadku druku cyfrowego trwałość nadruków zależy od rodzaju atramentów oraz sposobu ich utrwalania – techniki LED-UV czy termiczne utrwalanie farb mogą znacząco poprawić odporność nadruku na ścieranie i warunki atmosferyczne.

Czynniki środowiskowe i warunki eksploatacyjne

Eksploatacja opakowań foliowych wiąże się z narażeniem nadruków na różne czynniki zewnętrzne, takie jak zmienne temperatury, wilgoć, tłuszcze oraz promieniowanie UV. Opakowania do żywności często poddawane są działaniu niskich temperatur w chłodniach, co może powodować mikropęknięcia w nadruku, jeśli nie zastosowano odpowiednio elastycznych farb i lakierów ochronnych. Z kolei opakowania przeznaczone do produktów chemicznych powinny być odporne na działanie agresywnych substancji, które mogą powodować blaknięcie lub rozwarstwianie nadruków. Promieniowanie UV może prowadzić do degradacji pigmentów, dlatego w przypadku produktów przechowywanych na otwartej przestrzeni stosuje się farby odporne na UV oraz dodatkowe warstwy laminujące lub lakier ochronny.